Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Zpracovatelský proces a výrobní proces Masterbatch

Masterbatch je nový barevný produkt z plastů a vláken vyvinutých v 60. letech. Jedná se o komplex polymeru připraveného rovnoměrným připojením pigmentu k pryskyřici v nadbytečném množství. Masterbatch se skládá hlavně ze tří částí: barvivo, nosič a dispergátor. Podle příslušných údajů je průměrná roční míra růstu masterbatchů pro asijské země zhruba 7% -9%, avšak průměrná roční míra růstu pro předsměsi v Číně je asi 20%. Očekává se, že Čína se stane nejrychleji rostoucím trhem poptávky po masterbatch. Zejména barva a přidaná předzákladová šarže, Čína musí spoléhat na dovozy. Čína se stala největším výrobcem a spotřebitelem na trhu masterbatch v Asii. Příslušní odborníci se domnívají, že v budoucnu se masterbatch rozvíjí směrem k multifunkčnosti, vysokému obsahu barev a high-tech obsahu. Vývoj masterbatchu je spojen s nárůstem výrobní technologie.

Masterbatch je barvivo, které musí být použito v plastových výrobcích. Principem granulátoru masterbatch je měnit aplikaci předsměsi v plastových produktech prostřednictvím komplexní struktury uvnitř plastické hmoty, takže gravitační interakce mezi molekulami se stává silným plastu. Šroub s granulátorem masterbatch využívá principu stavebních bloků podle systému a procesu zpracovatelského materiálu, poměru stran, struktury hlavně, uspořádání šroubů, struktury náhradní sítě, množství a polohy výfuku, způsobu podávání, metody elektrické kontroly atd., Které lze optimalizovat a rozumně konfigurovat. Proces výroby granulátoru masterbatch lze rozdělit do 7 kroků:

1. Vážení: Tonery, nosiče, mazadla, disperzanty a další přísady jsou zvážíny podle požadavků procesu a čím vyšší přesnost, tím lépe.
2. Míchání: Pomocné prostředky se vkládají do směšovače podle postupového toku.
3. Extruder: Podle teploty nosiče předsměsi se může po určité době zapnout. Rychlost může být zvýšena z pomalé na rychlé.
4. Vytáhněte lištu: Po výdeji formy držte rovnoměrně tyčinku a přesuňte ji na peletizátor jednotnou rychlostí. Po průchodu foukací sušičkou nebo odsávací sušičkou.
5. Chela: Pomalu zvyšujte rychlost peletizéru, jakmile pramen dosáhne přívodu krmiva peletizéru.
6. Balení: Balení podle potřeb zákazníka.
7. Následné úpravy: Celá sada zařízení pracuje normálně po určitou dobu a rychlost je nastavena na normální rychlost výroby.
SOUVISEJÍCÍ BLOGY