Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Výrobní proces bohatého minerálního papíru

Suroviny pro výrobu papíru:

1. Uhličitan vápenatý (CaCO3): průměrná velikost je 5 m (5/1000 mm).
2. Uhličitan vápenatý (CaCO3): průměrná velikost je 3 m (3/1000 mm).
3. průmyslový skluz zinečnatý stearát
4. Průmyslové skluzové látky z hořčíku
5. Polyethylen (PE): vysokohustotní polyethylen, polyetylén střední hustoty nebo polyethylen s nízkou hustotou. Biaxiální metoda tahu vyžaduje vysokou hustotu foukané fólie PE, d = 0,95 g / cm3, MI = 0,05 g / 10 min.
6. Polypropylen (PP): může být použit pro válcování a lití pásků.
Obsah všech složek: 56% až 80% přírodního anorganického minerálního prášku (včetně uhličitanu vápenatého, síranu vápenatého, síranu barnatého, slídového prášku, oxidu zinečnatého, jemných dolomitů, křemičitanu vápenatého, skleněných vláken, prášek mastence, pigment, oxid železitý, oxid křemičitý, bentonit, hlinka, křemelina a jejich směs, je po kování spálena nebo bez kalcinace) jako hlavní surovina, 43% - 18% polyethylenu hustota polyethylenu s jedním nebo více polyethyleny se střední hustotou, kombinace polyethylenu o nízké hustotě a lineárního nízkohustotního polyethylenu) a 1% až 2% přísady.

Podrobný proces: (především úvod do prvních čtyř položek)

1.Mícháme suroviny, pomocné látky, přísady a tak dále v určitém poměru, promícháme a změřeme do směšovače.
2. Modifikace: míchací stroj dobře rozptýlí srovnané materiály. Míchač je obecně vyroben z interního mixéru (uzavřeného mixéru, který má vysokou pracovní teplotu, vysoký tlak a dobrý smíšecí efekt ve srovnání s míchadlem). Materiál tyče nebo fóliový materiál získaný míchacím mechanismem není vhodný pro přímé vstřikování do extrudéru.
3. Granulace: použití granulátoru pro výrobu pásových nebo deskových materiálů do granulačních materiálů, jmenovitě papírových materiálů. Papírový materiál lze nejen pohodlně přepravovat, ale také zajistit suroviny (např. Různé mechanické vybavení a procesy vyžadované pro výrobu papíru pro různé účely) pro několik paralelních výrobních linek, aby se zlepšila efektivita výroby celé továrně.
4. Výroba: vložte papírový materiál do extruderu, část trupu vytlačovacího stroje roztaví papírový materiál skrz šroub, aby se vytvořil tlak z hlavové části, aby se stlačil roztavený papír, a hlava lisovací hlavy je hlavou T formy a trubkový materiál je přeměněn na tok materiálu filmu. Materiál se vytlačuje hlavou lisovacího zařízení a trakční zařízení se liší podle typu vyrobeného papíru.
Následují různé metody trakce:
Prvním je proces válcování. To znamená, že pomocí míchání, modifikace, vytlačování a kalandrování. Nevýhodou procesu kalandrování je to, že proces je složitý a obecně se používá k výrobě papírových výrobků šetrných k životnímu prostředí o velikosti 0,1 mm nebo více. Produkt má velký podíl a zařízení je drahé, ale produkt má hladký povrch, který je vhodný pro tisk pokročilých vzorků a knižních obalů.
Druhým je metoda odlévání. Namísto kalandru může stroj na výrobu pásky vyrábět různé druhy papíru na ochranu životního prostředí s různou tloušťkou. Distribuce molekulového řetězce v bohatém minerálním papíru je však jednosměrná, takže podélné, boční a fyzikální vlastnosti papíru z prostředí jsou různé, což je hlavní nevýhoda bohatého minerálního papíru.
A pak je obousměrné protahování. Uvádí se, že v posledních letech zavedl Tchaj-wan "obojsmyslný protažený papír". Při procesu obousměrného natahování se vytvoří malá mezera mezi základním materiálem plastu a plnicím materiálem, čímž se sníží podíl a cena bohatého minerálního papíru. Vzhledem k tomu, že tyto malé mezery odrážejí světlo k vytvoření perlitu, má bohatý minerální papír dobrý vzhled, který byl široce používán v obalech, tisku, reklamě a dalších oblastech.
Po výše uvedených způsobech trakce a roztahování se získá základní papír a po následném zpracování se pak může získat papír různých použití.

SOUVISEJÍCÍ BLOGY